máquina de revestimento de eletrodo de bateria de íons de lítio com dois fornos para fabricação de baterias

A máquina de revestimento de eletrodo de bateria é um equipamento-chave usado na produção de baterias de íons de lítio. Aplica uma camada uniforme de pasta de eletrodo (uma mistura de material ativo, aglutinante e solvente) em um coletor de corrente de metal (como cobre para o ânodo e alumínio para o cátodo). Esse processo é fundamental para garantir o desempenho eletroquímico consistente e a alta densidade de energia nas células finais da bateria.

A máquina de revestimento de bateria de lítio é um sistema especializado de revestimento de transferência de três roladores, projetado para aplicações de pesquisa e desenvolvimento na indústria de bateria de íons de lítio e Soudium. Ele permite o revestimento contínuo e intermitente, tornando -o versátil para diferentes experimentos de revestimento e otimizações de processos.

Descrição dos produtos

*Controle de tensão do substrato, correia estável, configuração do dispositivo de correção;

*Forno de ar quente, arejando dupla face na parte superior e inferior, bom efeito de secagem;

*Revestimento de transferência de três rolos com uma ampla janela de revestimento;

*Medição de raspador de vírgula, com mecanismo de ajuste de precisão, para obter alta precisão de revestimento;

*Controle do PLC, operação da tela de toque, fácil de usar;

*Dispositivo de tratamento de recuperação de solvente opcional;

Não.	Item	Parâmetros técnicos
1.	Adequado para o sistema	Fosfato ternário, fosfato de lítio, cobaltato de lítio, manganato de lítio, grafite, carbono de silício e outro processo de revestimento de eletrodo positivo e negativo do sistema
2.	Tipo de revestimento	Revestimento contínuo e intermitente
3.	Número da seção do forno	1 seção 1 metro forno, total 2m
4.	Velocidade de revestimento	{{0}} ~ 0,5m/min
5.	A espessura do substrato	Folha de alumínio (AL): 8 ~ 30um folha de cobre (Cu): 8 ~ 30um
6.	Largura do projeto da superfície do rolo	330 mm
7.	Certifique -se de largura de revestimento	dentro de 280 mm
8.	Rolo de revestimento, berços	Φ120mm
9.	Rolo do prensado	Φ80mm
10.	Revestimento de precisão	± 3um
11.	Precisão de peso (mg/cm2)	Valor central de revestimento ± 1. 0%
12.	Adequado para a viscosidade de pasta	2000 ~ 12000 (MPAs)
13.	Faixa de espessura de revestimento seco de um lado	20-200μm
14.	As propriedades do solvente	Solvente oleoso nmp (sg =1. 033, bp =204 grau)
14.	As propriedades do solvente	Solvente aquoso H2O/NMP (SG =1. 000, bp =100 grau)
15.	Adequado para um alcance de conteúdo sólido	20~85%
16.	Precisão do tamanho do revestimento (mm)	L menor ou igual a ± 1, w menor ou igual a ± 0. 5
17.	Precisão do alinhamento dianteiro e traseiro (mm)	L menor ou igual a ± 1, w menor ou igual a ± 0. 5

Descontraído integral, mecanismo de cabeça

NÃO.	Iten	Parâmetros técnicos
1.	Estrutura de montagem do rolo	Instale firmemente a estrutura de aço
2.	Rolo o tratamento da superfície	Oxidação da superfície do rolo de alumínio de metal
3.	Sistema de controle de tensão	Tensão constante de controle automático, faixa de tensão 0 ~ 50n, servo controle de motor
4.	Retifique a maneira	Controle automático de EPC, acidente vascular cerebral de 50 mm
5.	Modo de enrolamento	A bobina do material é fixada com 3- eixo de expansão de ar de polegada e eixo de expansão do ar;
5.	Modo de enrolamento	Eixo de expansão aérea única para desenrolar
6.	Diâmetro máximo de desenrolamento	£250mm
7.	Rolamento de carga máxima do eixo de expansão de gás	80 kg
8.	Quantidade dos eixos de expansão do ar	1
9	Motor de acionamento principal	Servo motor
10	Rolo o tratamento da superfície	Oxidação da superfície do rolo de alumínio de metal
11	Doutor Blade	Doutor de vírgula de dupla face Blade
12	Rolo de revestimento (rolo de aço)	Crome duro de cromo
13	Rolo traseiro (rolo de borracha)	A superfície é coberta com EPDM importado
14	Ajustar a altura da folga da lâmina	Configuração manual
15	Posição da cabeça única	Instalação e operação antes do caminho de secagem

Mecanismo de enrolamento: tem a mesma função que desenrolando, como segue

Não.	Item	Parâmetros técnicos
1.	Marcha retificando	Instalação da saída de secagem
2.	Tensão	Controle automático da tensão constante
3.	Estrutura de instalação	Instale firmemente a estrutura de aço
4.	Quantidade do eixo de expansão de gás enrolada	Enrolamento de um braço

Forno

Não.	Item	Parâmetros técnicos
1.	Estrutura do forno	Aquecimento independente de dupla camada, arranjo superior e inferior
2.	Comprimento do forno	1m/seção, total 2m
3.	Material	Sus304 Aço inoxidável
4.	Controle de temperatura	Dividido no controle normal de temperatura de trabalho, monitoramento de temperatura e controle de proteção de alarme e corte a principal fonte de alimentação de aquecimento; Os parágrafos são completamente independentes um do outro
5.	Modo de aquecimento	Aquecimento elétrico, estrutura de circulação de ar quente
6.	Power de aquecimento de forno de seção única	6kw
7.	Temperatura interna do forno	Design máx. 150 graus, Diferença de temperatura do forno de seção única menor ou igual a ± 2,5 graus
8.	Caminho soprando	Blowing de ar superior e inferior, câmara de ar superior e inferior Compartilhe corpo de aquecimento
9.	Estrutura do vento	Molde especial é usado para cortar a ranhura do bico de ar
10.	Controle do ventilador	Controle do contator
11.	Controle de aquecimento	Relé de estado sólido
12.	O material do ventilador	Sus304 Aço inoxidável
13.	Sistema de recuperação de solvente	Opcional

Controle Dystem

Não.	Item	Parâmetros técnicos
1	Sistema de controle mestre	Tela de toque, PLC, sistema servo
2	Modo de operação	Parada manual, automática e de emergência; Toda a máquina pode ser operada antes e depois
3	Condição de alarme	Quando o dispositivo falhar, a tela de toque exibirá a tela de correção correspondente

Precisão do hardware

Não.	Item	Parâmetros técnicos
1.	Raspador	Salto circular menor ou igual a ± 1,5um, ra 0. 4, reta menor ou igual a ± 1,5um
2.	Rolo de revestimento (rolo de aço)	Execução circular menor ou igual a ± 1,5um, ra 0. 4 Seta menor ou igual a ± 1,5um
3.	Rolo de borracha	Execução circular menor ou igual a 10um, reta menor ou igual a 10um
4.	Desvio retificador	± 0. 2mm

InstalaçãoEANIMENTOREquiramentos

1) A temperatura ambiente da cabeça da máquina é de 25 a 30 graus e o restante é de 10 a 40 graus;

2) a umidade relativa da cabeça da máquina é RH menor ou igual a 35%, o eletrodo negativo RH menor ou igual a 98%e o restante menor ou igual a 98%;

3) Fonte de alimentação: 3ph 380V, 50Hz, faixa de flutuação de tensão: +8%~ –8%; Fonte de alimentação Total Power 26kW;

4) Ar comprimido: Após a secagem, filtragem e regulação de tensão: a pressão da saída é maior que 5. 0 kg/cm2

Exibição de produtos

Máquina de revestimento de bateria

rolar para rolar o revestimento

Roll to Roll Coating Machine

Máquina de fabricação de baterias

Causas e medidas preventivas para espessura irregular do revestimento no revestimento da bateria de lítio

O processo de revestimento na fabricação de bateria de lítio é uma etapa crítica, pois a uniformidade da espessura do revestimento afeta diretamente a capacidade da bateria, a vida útil do ciclo e a segurança. Na produção real, questões como espessura irregular de revestimento (por exemplo, "bordas grossas" e "bordas finas") são comuns e apresentam desafios significativos para melhorar o desempenho da bateria.

Analisaremos as causas da espessura do revestimento desigualdade de vários aspectos, incluindo características de pasta, parâmetros de processo, precisão do equipamento e fatores ambientais e propõem estratégias de otimização para resolver essas questões.

Electrode Coating — Revestimento de eletrodo

Análise das principais razões para a espessura irregular do revestimento

1. Influência das características do líquido lodo

(1) A viscosidade, a tensão superficial e o conteúdo sólido da pasta são fatores -chave que afetam a uniformidade do revestimento.

(2) Viscosidade e fluxo: a pasta de alta viscosidade tende a se acumular localmente durante o processo de revestimento, levando a "bordas grossas" nos pontos de partida e parada. Quando a viscosidade da pasta é muito alta, sua fluxo é restrita.

(3) Tensão superficial: Telas com tensão superficial excessiva são propensas a formar bordas grossas "em forma de crescente" nos limites do revestimento, comprometendo a uniformidade do revestimento.

(4) Flutuações no conteúdo sólido: a instabilidade no conteúdo sólido afeta a fluxo de pasta, causando variações na espessura do revestimento. Quando o desvio de conteúdo sólido excede ± 0. 3%, a uniformidade da espessura do revestimento se deteriora significativamente.

2. Configurações inadequadas de parâmetros do processo

Nome	Configuração de parâmetros	Impacto específico	Resultado
Velocidade de revestimento	Muito rápido	A pasta é distribuída de forma desigual na superfície do substrato e as bordas não se espalham adequadamente.	Isso resulta na formação de "bordas finas" (bordas finas e incompletas).
	Muito lento	A pasta tem um tempo de umedecimento excessivamente longo nas bordas do substrato.	Isso resulta na formação de "bordas grossas" (onde as bordas são excessivamente grossas)
Pressão de revestimento	Pressão irregular	A pasta se espalha excessivamente nas bordas do substrato.	Espessamento local (espessamento anormal do revestimento nas áreas da borda).
Temperatura de cozimento	A temperatura é muito alta	O solvente evapora muito rapidamente, causando encolhimento na superfície e um desequilíbrio no estresse interno.	Rachaduras na superfície, descascamento e uma diminuição na uniformidade da espessura do revestimento.

3. Precisão e estabilidade do equipamento insuficiente

(1) Defeitos de projeto de matriz: os desvios na lacuna da fenda ou a forma de saída de matriz irracional pode levar ao fluxo desigual de pasta, causando variações de espessura do revestimento.

(2) Controle de tensão do substrato: as flutuações na tensão do substrato podem causar estrondos durante o processo de revestimento, afetando a uniformidade do revestimento.

(3) Desgaste do equipamento: O desgaste no rolo de revestimento ou no rolo de apoio pode alterar a eficiência da transferência de pasta, levando a flutuações de espessura do revestimento.

4. Interferência de fatores ambientais

Fatores ambientais	Impacto específico	Conseqüências para a uniformidade do revestimento
Flutuações de temperatura	Mudanças de temperatura ambiental mudarão a viscosidade da pasta	Espessura desigual do revestimento
Efeitos de temperatura	No ambiente de alta umidade, a pasta é fácil de absorver água e aglomerado	Afeta a uniformidade do revestimento
Contaminação por partículas	Aparas de metal ou poeira no ar podem ficar incorporadas no revestimento	Formando diferenças de espessura local

Efeitos da espessura desigual do revestimento

Capacidade Decapso: as áreas muito finas podem resultar em material ativo insuficiente, afetando a capacidade da bateria.

Vida do ciclo reduzido: as diferenças de espessura podem causar concentração de tensão do eletrodo, degradação do material de aceleração.

Riscos de segurança: as áreas muito grossas podem levar ao crescimento do dendrito de lítio, aumentando o risco de curtos circuitos.

Estratégias de otimização

Para melhorar a uniformidade da espessura do revestimento com base nos motivos acima, os seguintes aspectos podem ser abordados:

Não.	Direção de otimização	Medidas específicas para melhorar a uniformidade da espessura do revestimento
1	Ajustes da propriedade de chorume	Ajustando modificadores e surfactantes reológicos, reduza a viscosidade da pasta e a tensão superficial.
2	Refinamento do parâmetro de processo	Adote a tecnologia dinâmica de controle de pressão para ajustar a pressão e a velocidade do revestimento em tempo real.
3	Precisão e manutenção do equipamento	Introduzir matriz de alta precisão e sistema de correção inteligente para melhorar a precisão do revestimento.
4	Controle de Condições Ambientais	Estabeleça um workshop constante de temperatura e umidade para reduzir o impacto das flutuações ambientais no processo de revestimento.

Conclusão

A solução para o problema de espessura irregular do revestimento no revestimento da bateria de lítio requer otimização colaborativa multidimensional de características de pasta, parâmetros de processo, precisão do equipamento e controle ambiental. Ao estudar profundamente as interações desses fatores e incorporar tecnologias inteligentes para melhorar a precisão do controle da produção, a uniformidade do revestimento pode ser efetivamente melhorada, levando a um aprimoramento abrangente do desempenho da bateria de lítio.

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